Nieustanny rozwój technologiczny sprawia, że coraz częściej poszukuje się nowych rozwiązań mających na celu zwiększenie trwałości maszyn oraz ich elementów. Jedną z takich metod jest fosforanowanie, które pozwala na wytworzenie warstwy ochronnej dla blachy, zabezpieczając ją przed korozją czy niekorzystnym wpływem wysokich temperatur. W tym artykule dowiesz się, czym jest fosforanowanie, jakie ma cele oraz jak wygląda ten proces w praktyce.
Celem fosforowania blach – ochrona i wzrost trwałości
Głównym celem fosforowania blach jest zapewnienie im odporności na korozję, czyli powolne niszczenie materiałów przez reakcje chemiczne z otoczeniem. W przypadku maszyn, szczególnie tych używanych w rolnictwie czy budownictwie, korozja może prowadzić do znacznego zmniejszenia ich żywotności i sprawności. Innym ważnym aspektem jest ochrona przed działaniem wysokich temperatur oraz spowolnienie procesu zużycia poszczególnych elementów maszyn, dzięki czemu stają się one mniej awaryjne. Dodatkowo fosforanowanie w Olkuszu sprawia, że farba lepiej przylega do powierzchni blachy, co pozwala na uzyskanie estetycznego wyglądu elementów.
Proces fosforowania – krok po kroku
Fosforanowanie to proces chemiczny, który polega na tworzeniu powłok fosforanowych na powierzchni blach. Powłoka ta powstaje dzięki reakcji fosforanów, które są związane ze szczególnymi grupami metali, z podłożem metalowym. Najczęściej stosuje się fosforanowanie cynku, manganu lub żelaza, które pozwalają uzyskać różne właściwości ochronne i estetyczne. Proces ten przeprowadza się w kilku etapach.
- Przygotowanie powierzchni – przed przystąpieniem do fosforowania należy dokładnie oczyścić powierzchnię blachy, aby usunąć wszelkie zabrudzenia oraz tłuste plamy.
- Fosfatyzacja – właściwy etap fosforowania polega na zanurzeniu elementów w kąpieli zawierającej roztwór fosforanów oraz innych składników chemicznych. Roztwór ten przenika w struktury podłoża i reaguje z nim, tworząc warstwę fosforanową. Czas trwania tego etapu może wynosić od kilku minut do nawet kilku godzin, w zależności od rodzaju użytych składników oraz warunków procesu.
- Zabezpieczenie powierzchni – po wykonaniu fosforowania często stosuje się dodatkowe zabezpieczenie powierzchni, takie jak lakierowanie proszkowe. Farba nanoszona na fosforowaną blachę charakteryzuje się lepszą przyczepnością oraz większą odpornością na uszkodzenia mechaniczne.